竹纤维是以我国广泛生长的竹子为原料加工制成的纤维。竹纤维不仅集天然纤维的优点于一身，而且其独特的功能还在于天然具有杀菌、抑菌的效果，制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤过敏，是一种新型绿色环保纤维，特别适合于制作贴身内衣等，具有十分广阔的市场发展前景。

按照加工方法的不同，竹纤维可分为原生竹纤维和再生竹纤维两大类。

原生竹纤维是用物理机械的方法将竹子直接制成竹纤维。

原生竹纤维和麻纤维非常相似，单纤维线密度约0.05dtex，长度不足5mm，很难直接纺纱加工，只能以纤维束(或称为工艺纤维)进行纺纱。虽然原生竹纤维的吸湿透气性、抑菌杀菌等性能都比较好，但目前原生竹纤维的生产工艺基本是参考麻纤维生产工艺，技术比较落后、纤维质量不稳定、产量低、浪费大。同时原生竹纤维的延伸性也比较小，织造时易脆断。纺织品经过染整加工后，随着果胶被去除，纤维束解体，使得竹纤维纺织品身骨疲软，强力降低，表面起毛，而且非纤维素含量高，漂白时很难获得高的白度，容易泛黄，影响了染色产品的鲜艳度和染色牢度，因此，原生竹纤维还处在研究开发阶段。

再生竹纤维是采用黏胶纤维的纺丝工艺制取的纤维，如“天竹”牌竹纤维。该纤维的线密度和白度与普通黏胶接近，强力较好，且稳定均一，韧性和耐磨性较高，可纺性能优良，与棉、麻、绢丝、天丝、涤纶、锦纶等其他纤维混纺具有很好的效果。

竹棉氨纶汗布采用“天竹”牌竹纤维与棉进行混纺，克服了纯竹纤维纺织品身骨太软和湿强力低的不足。织造过程中加衬了氨纶纤维，使得单面弹性汗布不仅吸湿性好、透气性佳、散热清凉、悬垂性好、手感柔软平滑、色彩亮丽，而且具有很好的弹性、抗皱性和延伸性，是高档贴身内衣理想的面料。

1坯布、染化助剂、漂染设备

1.1坯布

以18tex竹棉(70／30)混纺纱和4.4tex氨纶(氨纶含量为8%)为原料，采用筒径为863.6mm(34”)，机号为28针／25.4mm的大圆机编织。竹棉混纺纱的线圈长度为15.5～16.0cm／50针，氨纶丝的线圈长度为7.0～7.2cm／50针。坯布的克重为210～220g／m2，毛坯布幅宽为180cm。

1.2染化助剂

双氧水、烧碱、精练渗透剂FK ST12E2、螯合分散#UFK一422A、浴中宝C、双氧水去除酶CTAD3、B型活性染料、元明粉、纯碱、皂洗剂、固色剂、柔软平滑剂等。

1.3漂染设备

溢流式染色机、脱水机、烘干机、开幅机、定形机等。

2工艺路线分析

竹纤维属再生纤维，天然杂质在纤维制备过程中已经被去除，同时该纤维的湿强力较低，因此对竹棉氨纶汗布的染整加工应采用低张力、短流程工艺。

生产工艺流程：毛坯布剖幅一坯布检验一配缸一缝头一预定形一缝合一前处理一染色一柔软一脱水一理布一烘干一开幅一拉幅定形一验布一码布一包装。

2.1毛坯布剖幅

竹棉氨纶汗布织造后要自动开幅或下机后就将圆筒针织物进行剖幅，防止织物中因含有氨纶纤维而造成圆筒打卷后的中间折缝。由于全衬氨纶汗布的弹性大，剖幅时要给予适当的牵引力，车速为160～180m/min，应严格按照剖幅线进行开幅，落布要整齐摆放或开幅打卷。

2.2坯布检验、配缸、缝头

坯布检验主要是检验坯布的物理指标和外观疵点。物理指标包括毛坯幅宽、克重、密度等。外观疵点如漏针、油污等。

配缸是根据染色加工设备的能力来配发投染织物的匹数和重量，并打印缸号，确保清楚明确。采用环缝式缝纫机将相邻布头进行缝合，缝头要坚牢，防止后道工序断头，并做到平、直、齐、牢，针脚均匀一致，不跳针、不漏针。

2.3预定形、缝合

竹棉氨纶弹力汗布中因含有氨纶纤维，经过针铗式热定形机预定形处理，可消除毛坯布在堆置过程中形成的折皱，使织物的形态稳定，防止前处理和染色过程中织物起皱及尺寸过度收缩。

在预定形过程中，要对织物进行给湿，织物给湿要均匀、透彻，使纤维处于膨润状态，因而具有一定的可塑性，以利于消除内应力，达到去除皱印的目的。

为了防止氨纶纤维中的油剂使织物造成油斑，给湿液中应加入具有优良精练、渗透及乳化效果的精练剂，如Supernol AT精练剂0.5-1 g／L。

预定形的温度为160～180℃。车速为20～30m／min，以落机布边不卷为度。

在预定形时，织物的超喂率一般控制在15%，落机幅宽比光坯幅宽大10-15cm。落机幅宽过小，由于氨纶纤维染色时要产生回缩，造成织物成品幅宽过小而达不到要求；若落机幅宽过大，在织物染色后的二次拉幅定形时会由于布面超宽而形成折皱并难以去除。

经过预定形的织物要重新进行缝合，缝合时将织物的正面朝内，这样可避免染色过程中织物卷边而造成染不透的生边现象，同时避免坯布正面损伤发毛。缝合时可采用手工缝合或机缝，注意针脚要平齐、均匀、牢固。

2.4前处理

坯布的前处理主要是去除棉纤维中所含的各种天然杂质，必须做到煮练匀透、去杂干净，以提高织物的毛效和白度。 

工艺操作：

坯布准备一50℃加入助剂一升温至70℃一加入H2O2一升温至98℃一保温30 min一降温至90℃一排液一70℃热水洗一水洗一除氧一水洗。

工艺处方：

27.5% H2O2

6 mL／L NaOH 2% 

精练渗透#U FKST1 2E2 1% 

螯合分散#UFK一422A 0.5% 

浴中宝C 1 mL／L 

双氧水去除酶CTAD3 0.01% 

浴比1：10 

2.5染色

在染色加工时，竹棉氨纶汗布容易产生的疵病是折印，为了克服这一缺点，应对染色机械加以选择。一般以选用气流染色机或溢流染色机为好，由于染液的流速较织物运动快，溢流的染液带动织物做同向运动，织物在液流中处于松弛状态，所受张力较小，使之得色均匀、手感柔软、布面平整。

染料的选用以B型活性染料为主，该染料分子结构中含有两个活性基团，其中一个是一氯均三嗪活性基团，耐碱性较好；另一个是B一硫酸酯乙基砜型活性基团，耐酸性较好。该染料不仅固色率高，染色牢度好，而且重演性、溶解性、提升性等应用性能优良。

工艺操作：室温一加入助剂--加入染料一运行20min一分两次加盐一运行20min1～1.5℃／min升温至60℃分两次加碱运行30～60min-排液一水洗一酸洗一皂洗一水洗一固色一脱水一烘干。

玫红色工艺处方：

红BES 4.960%

金黄BES 0.380%

藏青BES 0.023%

棉用匀染剂FK一486 1%

浴中宝C 1 mL／L

Na2SO4 50 g／L

Na／CO3 10 g／L

皂洗剂一1%

无甲醛固色剂FK一406M 4%

浴比1：10

2.6柔软处理

竹棉氨纶汗布采用高档柔软平滑剂TZ一208进行处理，使得织物的手感柔软、平滑、干爽，改善了织物的弹性和抗皱性能。

柔软工艺：

柔软平滑剂TZ一206 5%

温度35～40℃

时间20 min

浴比1：10 

2.7脱水、烘干、理布

对于竹棉氨纶汗布脱水不宜太干，含水率一般控制在50%～60%，若脱水太干会使织物形成折印。脱水机转速为900r／min，脱水时间为10～12 min。 

脱水后的织物应理平放在圆网烘干机上进行热风烘干。拆除缝合线，将织物理平、理齐，为定形做好准备。 

2.8拉幅定形

织物拉幅定形可去除布面皱印，幅宽达到规定尺寸。定形时烘房温度为165～175℃，车速为15～20m／min，超喂15%，织物落机温度低于50℃，落机幅宽比成品幅宽适当放宽3～4cm，以防氨纶回缩而造成织物幅宽不够。另外，落机时还应注意织物的克重和布面纹路是否歪斜等。 

2.9验布、码布、包装

织物落机后应放置2h再进行验布，内容包括测定织物的幅宽、克重、缩水率等物理指标，同时还要检验织物的外观疵点，如勾丝、稀密路等，检验完毕后加盖合格印章。 

经检验合格的织物要整齐叠放，将缝头处裁开，每匹布折成三折，装入包装袋，并贴上标签，注明客户、品种、幅宽、克重、重量、包号等，按指定地点整齐堆放。 

3结论

3.1竹棉氨纶汗布吸湿透气、散热清凉、手感柔软平滑、色彩亮丽、专注下一代成长，为了孩子书山有路勤为径；学海无涯苦作舟抗皱性和延伸性好，具有杀菌抑菌的效果，是高档贴身内衣理想的面料。

3.2竹纤维属再生纤维，天然杂质在纤维制备过程中已经被去除，同时竹纤维的湿强力也较低，因此对竹纤维纺织产品的染整加工应以低张力、短流程为宜。

3.3在染整生产时，竹棉氨纶汗布通过预定形可消除毛坯布中的折皱，使织物的形态稳定；前处理和染色加工时织物的张力要小；拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等。

3.4我国竹资源十分丰富，从竹纤维研制生产以及我国巨大的棉纺织和染整生产能力，都体现出开发生产竹纤维纺织品具有十分明显的国际竞争优势。‍